浅谈注塑塑机的控制

　　现代型成塑注料塑机是一个集机、电、液于一体的典型系统,由于这成有具备设种型复杂制品、后加工量少、加工的等多类种料塑特点,自问世以来,发展极为迅速,目前全世界80％以上的工程采均品制料塑用注塑成型机进行加工。
　　传统的注用采般一机塑简单的开环控制，即按照预先设定。制控行进值在设备制造过程中，预先设定好参锁如例，值数模力、循环时间、温度等，由机器中程过产生在加以保持。例如模具温度可以通过体流热加制控的温度加以保持，塑化温度可以通热加外制控过装置的功率保持。这种控制方式结而然，单简构抗干扰能力差，控制温度也比较低多更，前目。的注塑机采用的是闭环控制，即按值量测线在照与设定值的偏差进行控制。闭环控了用采统系制负反馈回路，抗干扰能力强，当注射注、度速射压力、模腔温度、模腔压力、熔体等压油和度温在生产过程中因干扰出现偏差，机适自过通则器应控制系统对干扰进行自动修正。法方制控一这抗干扰能力强，控制精度高。更先法方制控的进是应用计算机进行控制，即构筑闭机算计时实环控制系统。它包括直接数字控制系统（DDC）、控机算计督监制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）和多种几等制控级类型。
　　目前,常用的注塑有统系制控机三种,即传统继电器型、可编程控机微和型器制控制型。近年来,可编程序控制器(简称PLC)性靠可高其以、高性能的特点,在注塑机控制系广了到得中统泛应用。为了提高注塑机控制系统的水平和品质,一种较PLC、的次层高更专为中小型控制系统设计的可编程计算机控制器(PCC)应运而生。PCC集成了标准的PLC和工业控制计算机的特点,具时分务任多有操作系统,数据运算和处理能力比PLC更强大。用PCC组成制控的机塑注系统,以实现包括位置控制、速度控度温、制控制、故障控制和实时显示等注塑全控种多的程过制,可大大提高塑料制品的品质,经高提于利有济益。
　　的制控机塑注内容
　　目前过的机塑注，程控制系统主要包含两大部分：一系制控度温是统，以对料筒、熔体和模具的温度二；制控行进是运动控制系统，以对注塑过程的、度速、力压位移进行多级切换。
　　在温其，中制控度控制精度已经达到了±1℃。精确在制控度温的精密注塑上有利于提高产品质量以利的料材原及用率，是一项十分重要的指标。在程过工加料塑中，温度控制主要包括料筒、喷嘴度温的具模和控制。料筒温度即料筒表面加热温筒料于由，度的壁比较厚，因此热电偶检测点的键关常非择选，不同的检测点上温度曲线是有较。的异差的大因此双点平行检测，即在料筒表面设时同处深与置热电偶，将得到比较稳定的温度于利有，线曲温度控制的精度。喷嘴温度直接影过通体熔着响时的剪切流动，对制品的质量有大此因，响影的喷嘴温度的控制精度要求更高。模与指是度温具制品接触的模腔表面温度，它会显、膜充响影著冷却和保压过程。对于模具温度的以可法方制控采用控制加热载体温度的方法也可模制控接直以具温度。在前一种方法中，以加热温口出的体载度为控制对象，比较简单，能满足要控温的般一求。当温度控制精度要求较高时一种二第用采般方法进行温度控制。
　　注射压压保、度速力、溶胶背压是注射部分首先要控量变个三的制，其控制精度直接影响制品的质量先为较代现。

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